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Durável e estável de imprensa de laminação
Jul 07, 2017

Tecnologia de processamento de imprensa PV módulo de laminação é uma parte importante da cadeia da indústria solar fotovoltaica, por um pedaço fino de empacotamento de células solares, para que ele possa ser na operação confiável ambiente exterior áspero. A tecnologia de processamento do módulo PV mainstream atual usada sob a forma de embalagem é o pacote da película de EVA, que pela bateria chip deteção, bateria chip de solda, solda, componente de empilhamento, laminação de componente de imprensa de laminação, instalação de chip de bateria da fronteira e instalação da caixa de junção, terminou a composição do produto teste e embalagens e outros processo de multi-canal. O processo é de bloqueio, portanto, o nível do nível do processo de um impacto direto na qualidade do produto e da classe. Primeiro, o módulo de PV, tecnologia de processamento

O primeiro processo é o teste da bateria

Como a principal matéria-prima de processamento do módulo PV - o desempenho do chip da bateria diretamente determina que a qualidade do módulo PV é bom ou ruim, portanto, além de sua aparência, cor e Resistividade da deteção, mas também teste a bateria em um determinado luz, laminação pressione as condições de temperatura da saída de corrente, tensão de saída e estabilidade e parâmetros de durabilidade, seu teste é principalmente através de profissional equipamentos e equipamentos para completar.

Segundo o processo para a soldadura de single-chip chip de bateria

Soldagem, a mão esquerda beliscar pressão soldagem com uma ponta de cerca de 1/3, a fita soldagem plana na grade principal da bateria chip linha, a outra extremidade do toque a fita a bateria na linha de grade; Laminação de imprensa direita para obter ferro, da esquerda para a direita força uniformemente ao longo da correia Soldagem Soldagem suavemente. Ao soldar, o ponto de partida da ponta deve ser no lado esquerdo da monolítica, a ponta de solda deve estar sempre em contato com a fita da soldadura. Soldagem deve ser sólido, sem rebarbas, sem solda e estanho escória, a superfície lisa e bonita.

terceiro processo do chip da bateria string soldagem

Processo de operação: as disposições do número de soldagem tem sido um bom pedaço da bateria, fileira de trás no modelo, com a luz de uma mão para suprimir as duas peças da bateria, assim que é ligado ao modelo de aquecimento, próximos uns dos outros em conformidade com as disposições do espaçamento 0,5 mm) as tiras de solda da última célula são soldadas ao eléctrodo de trás da célula anterior com um ferro de solda. Nos requisitos de soldadura da soldagem de juntas de solda, a aparência do direito, não salientes da solda pimple, nenhum fenômeno de solda,

A quarta etapa é uma pilha

O vidro temperado carregava para a mesa de empilhamento, temperado vidro camurça, na camada de telha de vidro temperado de EVA. EVA no vidro na borda do vidro ≥ 5mm; Note-se que a superfície de EVA para a camurça de vidro temperado, EVA colocada em consonância com o tipo de placa de componente posicionamento modelo, a sequência de bateria, respectivamente, com a cabeça e a cauda modelo correspondente, de acordo com o modelo na identificação do símbolos positivos e negativos, a sequência de caracteres de bateria colocada corretamente sobre a EVA, a sequência de bateria de película anti-reflexo viradas para baixo. Depois que a sequência de caracteres de bateria é colocada no lugar, a distância do chip da bateria é medida com o medidor de chapa de aço de acordo com a exigência do padrão e o modelo de posicionamento, e a posição da sequência de bateria é ajustada. De acordo com o componente de emenda diagrama e requisitos de voltagem, o correto solda zona de convergência, imprensa de laminação, o código de barras afixado no local especificado. Abriu a EVA, a camurça em direção a sequência de bateria e então abriu o TPT. Teste EL, para não confirmar nenhuma rachadura, solda, desoldering, preto filme e outras más.

O quinto passo é de estratificação.

De acordo com as características da máquina de estratificação para iniciar a plastificadora, de acordo com as características de EVA para ajustar a temperatura e bombeamento de tempo, no registro de operação sobre a registro da temperatura, pressão e outros parâmetros técnicos; no laminador dentro o aquecimento camada de l placa de alta temperatura non-stick pano, vai emendar os bons componentes do vidro moderado até o meio da placa de aquecimento e em seguida, coloque uma camada de pano anti-aderente de alta temperatura, pressione o botão da tampa, Laminador para o sistema de controlo automático. Terminada a laminação, o laminador automaticamente abre a tampa e remove a peça acabada. Detritos, exigindo componentes dentro do chip sem corpo estranho, rachaduras e assim por diante.

Passo 6 para o enquadramento

Na ranhura ranhura da liga de alumínio uniformemente marcados com gel de silicone, os componentes incorporados na ranhura de liga de alumínio, começa o quadro para completar o quadro. Na parte de trás do módulo TPT e alumínio liga na junção da uniformemente revestido com sílica gel, nas especificações correspondentes da caixa de junção e a raiz do fio principal, em torno do uniforme do silicone, cola a caixa de junção, imprensa de laminação o acesso de chumbo a caixa de junção. Cura à temperatura ambiente em uma certa umidade. Requisitos; instalação de fronteira não é flexão, alumínio liga ângulo direito conexão gap é não de 0,2 mm, alumínio liga caixa 2 diagonal erro de menos de 4 mm.

7 processo de limpeza

Etapa 7 para limpeza. Arrancar a película plástica sobre a superfície do alumínio e use álcool para limpar a superfície dos vários componentes dos poluentes para assegurar que a aparência dos componentes limpos e sujos. O passo 8 é um teste de componente acabado. Em conformidade com o testador de módulo solar os procedimentos operacionais para o teste, primeiro com os componentes padrão no mesmo ambiente sobre a calibração de testador de módulo solar, e fazer um bom trabalho de registos de calibração, para os módulos PV para ser testado, ligue o positivos e negativos, imprensa de laminação os componentes para testar, através de comparação e análise, calcular os parâmetros de desempenho elétrico de componentes e registro.